閱讀 :463

實習(xí)報告范文：閃蒸干燥和粉碎實訓(xùn)報告是由范文詞典為您精心收集，希望這篇閃蒸干燥和粉碎實訓(xùn)報告范文可以給您帶來幫助，如果覺得好，請把這篇文章復(fù)制到您的博客或告訴您的朋友，以下是閃蒸干燥和粉碎實訓(xùn)報告的正文：

閃蒸干燥和粉碎實訓(xùn)報告

課時：10　　 實訓(xùn)日期：2012年6月2日-3日

實訓(xùn)目的：

1.熟悉閃蒸干燥的的原理及操作程序

2.熟悉萬能粉碎機的的原理及操作程序

3.了解干燥和粉碎操作中易見問題

4.了解生產(chǎn)中流程及實際工作情況

實訓(xùn)內(nèi)容：

一、閃蒸干燥

操作人員按《人員進出潔凈更鞋區(qū)更衣規(guī)程》進行更衣，進入干燥崗位。

檢查設(shè)備、閥門、工具是否完好。

設(shè)備操作見《旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機操作規(guī)程》打開蒸汽閥門，同時打開旁通閥排水，并及時關(guān)閉，當溫度達到規(guī)定工到時，按動風(fēng)機電鈕，對氣流干燥機進行預(yù)熱。

當溫度顯示為110℃時，按動進料電鈕，轉(zhuǎn)速控制在460轉(zhuǎn)/分鐘，向機內(nèi)均勻加料。

一批料烘干后，先關(guān)閉蒸汽閥門，再關(guān)閉風(fēng)機。

注意事項：烘料過程中，溫度低于110℃容易造成物料水分超標，進料器轉(zhuǎn)速高于460轉(zhuǎn)/分也容易造成物料水分超標。

認真、及時填寫本崗位生產(chǎn)記錄。

清場后按《生產(chǎn)交接班管理規(guī)程》執(zhí)行，做好交接班管理工作。

二、萬能粉碎

（1）操作前準備：①檢查各部件安裝是否牢固，尤其是活動齒的固定螺母，擰緊螺絲；②檢查設(shè)備清潔狀況；③檢查設(shè)備潤滑情況；④檢查上下皮帶輪在同一平面內(nèi)是否平行，皮帶松緊情況；⑤用手轉(zhuǎn)動時應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，主軸運轉(zhuǎn)自如；⑥被粉碎物料在必要時預(yù)先切成段、片或塊，以免阻塞鋼齒，增加電動機負荷；⑦檢查物料，注意清除物料中鐵釘?shù)冉饘佼愇铮乐拱l(fā)生意外事故。

（2）運行：①打開收集箱門，在出料口扎上專用布袋，關(guān)閉收集箱門；②根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選擇篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)；③檢查待粉碎的物料是否需要進行預(yù)處理；④首先開風(fēng)機開關(guān)，再開電機開關(guān)，讓設(shè)備空載運轉(zhuǎn)正常，加入物料，根據(jù)物料的程度和工藝要求調(diào)解進料速度；⑤粉碎操作結(jié)束或停機前，須首先停止加料，讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待粉碎機的出料口不在出料為止；⑥出料：關(guān)閉電機開關(guān)，打開收集箱門，取出物料待用；⑦如粉碎物料量大，可重復(fù)操作，直至物料全部粉碎；⑧操作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源開關(guān)；沖檢查設(shè)備無異常，設(shè)備部件完好情況。

表2.2  萬能粉碎機常見故障、原因及排除方法

常見故障　　　　　　　　　　　　　　 
 原因
 排除方法
 
主軸轉(zhuǎn)向相反

操作中有焦臭味

粉碎時聲音沉悶、卡死

機身噴粉

粉碎室內(nèi)有劇烈的金屬撞擊聲
 電源線連接不正確

皮帶過松或損壞

加料過快或皮帶松

除塵布袋排風(fēng)不暢；加料過多有堅硬雜物進入粉碎室；粉碎室內(nèi)螺絲等連接件脫落；鋼齒局部碎裂崩落

檢查并重新接線

調(diào)緊或更換皮帶

減慢加料速度；調(diào)緊或更換皮帶

更換布袋；減慢加料速度

停機檢查

實習(xí)報告范文：閃蒸干燥和粉碎實訓(xùn)報告版權(quán)歸作者所有,轉(zhuǎn)載請注明出處!

下一篇:探尋身邊抗戰(zhàn)歷史，拜訪身邊抗戰(zhàn)尊長 下一篇 【方向鍵 ( → )下一篇】

上一篇:印刷車間實習(xí)報告 上一篇 【方向鍵 ( ← )上一篇】