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煉鐵廠2012年度工作總結(jié)暨2013年度工作動(dòng)員大會(huì)講話

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)　  科學(xué)運(yùn)行

創(chuàng)新管理　  再創(chuàng)佳績(jī)

尊敬的x總、各位領(lǐng)導(dǎo)、全體職工同志們：

　  大家上午好！

踏著匆忙的腳步，2012年在不經(jīng)意間與我們揮手告別?；叵胍荒陙?lái)的工作，有進(jìn)步，有成功，更有失誤。面對(duì)低迷的市場(chǎng)、快捷的生產(chǎn)，在公司的大力支持和領(lǐng)導(dǎo)下，全廠干部職工緊緊圍繞“三向管理”這一精髓，本著“安全環(huán)保、節(jié)能高效”的生產(chǎn)宗旨，以提升技術(shù)水平為重心、控制成本為核心，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，優(yōu)化原料配比，狠抓爐外冶煉，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，圓滿完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，為后道工序產(chǎn)能的全面釋放，為公司經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的正常保持發(fā)揮了“效益先鋒”的作用，真正挑起了生產(chǎn)系統(tǒng)龍頭的大旗。

一、 2012年主要指標(biāo)完成情況：

1）全年共產(chǎn)燒結(jié)礦xx萬(wàn)噸，完成計(jì)劃的xx%；堿度合格率xx%，同比去年提高xx%；FeO合格率xx%，同比去年提高xx%；平均轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度xx%，同比去年提高0.20%。

共產(chǎn)球團(tuán)礦xx萬(wàn)噸，完成計(jì)劃的xx%；平均抗壓強(qiáng)度2.92KN，同比去年提高200N。

共產(chǎn)鐵水xx萬(wàn)噸，完成計(jì)劃的xx%；其中：1#1280高爐鐵水產(chǎn)量　　 xx萬(wàn)噸，完成計(jì)劃的xx.x%，2#1280高爐鐵水產(chǎn)量xx萬(wàn)噸，完成計(jì)劃的xx%。鐵水合格率89.17%，同比去年提高6.50%。

2）全年主要指標(biāo)突破情況：

2012年6月22日鐵水產(chǎn)量xxt，創(chuàng)日產(chǎn)最高紀(jì)錄。

2012年9月：鐵水產(chǎn)量達(dá)xxt，創(chuàng)月產(chǎn)最高紀(jì)錄。

　　　　　  1#1280高爐燃料比xxKg/t。

　　　　　  1#1280高爐全月平均【Si】0.40。

二、2012年生產(chǎn)運(yùn)行回顧：

2012年煉鐵生產(chǎn)可謂是“樂極生悲，柳暗花明”，年初受原燃料庫(kù)存充裕、穩(wěn)定影響，高爐各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)歷年來(lái)冬季生產(chǎn)最佳業(yè)績(jī)，1-2月平均日產(chǎn)達(dá)  6718.07噸，對(duì)于和諧、喜慶的“兩節(jié)”氛圍，可以說(shuō)是錦上添花。

進(jìn)入3月份，受“3.01”TRT電纜爆炸引發(fā)煤氣管網(wǎng)事故影響，高爐生產(chǎn)一落千丈，尤其是2#1280高爐爐況嚴(yán)重失常，全月平均日產(chǎn)1408.60噸，最低時(shí)僅為335.84噸，因風(fēng)口破損（小套破損共54個(gè)，中套4個(gè)），休風(fēng)率高達(dá)8.6%，給公司正常的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)組織造成了巨大的影響。進(jìn)入5月份，受焦炭質(zhì)量影響，兩高爐爐況運(yùn)行再次波動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)陷入低谷。

從6月份起，在公司及分廠的大力支持下，進(jìn)一步調(diào)整管理、操作思路，樹立了以“活躍爐缸、穩(wěn)定爐況、分區(qū)管理、適時(shí)突破”的生產(chǎn)理念，高爐生產(chǎn)穩(wěn)中有進(jìn)，各項(xiàng)指標(biāo)逐步改善，尤其是從9月份開始，生產(chǎn)指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升，創(chuàng)開產(chǎn)以來(lái)最穩(wěn)、最好成績(jī)。

客觀的說(shuō)，今年后半年以來(lái)高爐的穩(wěn)順高產(chǎn)同比去年后半年有本質(zhì)的區(qū)別，這就是高產(chǎn)下的低耗，這是高爐操作理念、操作水平進(jìn)一步提升的踐行。

三、2012年生產(chǎn)過程中成功的做法：

　  1）操作理念的轉(zhuǎn)變  高爐生產(chǎn)以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”為目標(biāo)，“強(qiáng)化外圍管理、維持爐況長(zhǎng)期穩(wěn)順”為手段，單純的追求某一指標(biāo)的突破，得不償失。今年以來(lái)，隨著各級(jí)人員操作水平的提高，這一理念得以升華，在造渣、爐缸熱焓、裝料、冷卻制度等的調(diào)整上能夠靈活把控，集中表現(xiàn)的成果就是高風(fēng)溫、大礦批的使用和低硅冶煉技術(shù)等的成功實(shí)施。

2）推行區(qū)域化管理  高爐生產(chǎn)環(huán)環(huán)相扣，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是爐況順行的保障，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，積極推行區(qū)域化管理，實(shí)現(xiàn)了個(gè)人能力、職責(zé)、利益的有機(jī)結(jié)合，極大地調(diào)動(dòng)了各級(jí)人員主觀能動(dòng)性，設(shè)備的日常檢點(diǎn)、維護(hù)落到實(shí)處，各種隱患得以及時(shí)處理，在大幅降低高爐外圍設(shè)備影響的同時(shí)，確保定修制度順利實(shí)施和延續(xù)。

3）科學(xué)管控原燃料  客觀的說(shuō)，今年的原燃料條件較去年有所下降，主要表現(xiàn)在外購(gòu)礦粉種類頻繁變化、成份波動(dòng)較大，焦炭質(zhì)量一度下滑，部分指標(biāo)概不如前。面對(duì)現(xiàn)實(shí)，我們強(qiáng)化爐外冶煉，及時(shí)掌控物料特性，科學(xué)的制定消化方案，操作上防微杜漸，靈活調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量的穩(wěn)定提升。

4）推行標(biāo)準(zhǔn)化操作  經(jīng)過近三年生產(chǎn)的檢驗(yàn)，各工序操作規(guī)程逐步完善，標(biāo)準(zhǔn)化操作得以實(shí)施，生產(chǎn)管控逐步向“準(zhǔn)理論”靠攏，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，高爐休送風(fēng)作業(yè)、異常爐況處理、突發(fā)性事故應(yīng)對(duì)等，能夠做到有章可依，科學(xué)應(yīng)對(duì)。

5）重點(diǎn)指標(biāo)，重點(diǎn)突破 

① 合理調(diào)整中心溫度 在前期送風(fēng)制度調(diào)整的基礎(chǔ)上，逐步優(yōu)化裝料制度，實(shí)現(xiàn)中心溫度的預(yù)控可控，消除了以前中心溫度帶寬，熱量損失大的不良表現(xiàn)。

② 實(shí)現(xiàn)全風(fēng)溫操作 高爐氣流穩(wěn)定，通過設(shè)備改造、觀念更新，逐步提高風(fēng)溫使用水平，最終實(shí)現(xiàn)全風(fēng)溫操作，對(duì)改善高爐軟熔帶特性、提高爐缸熱焓、鼓風(fēng)動(dòng)能，保證爐缸活躍起到了積極的作用。

③ 改善爐渣性能 穩(wěn)定的渣皮，對(duì)高爐的長(zhǎng)壽、順行至關(guān)重要，結(jié)合冶煉實(shí)際，逐步提高燒結(jié)配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，爐渣堿度提高，渣鐵熱焓提高，穩(wěn)定性、流動(dòng)性改善。

④ 強(qiáng)化爐外出鐵  隨著高爐產(chǎn)能的增高，強(qiáng)化了對(duì)爐外出鐵的管理，表現(xiàn)在：保證鐵口深度不小于2.2m，控制出鐵時(shí)間50-70min，出鐵間隔不超25min，加強(qiáng)渣鐵溝及沖渣系統(tǒng)管理，避免出現(xiàn)無(wú)風(fēng)堵口現(xiàn)象。渣鐵的及時(shí)排放，實(shí)現(xiàn)了高爐的進(jìn)出有序，促進(jìn)了爐缸工作的正常。

⑤ 分階段推行低硅冶煉  原料的穩(wěn)定，各項(xiàng)操作制度的到位，為實(shí)行低硅冶煉創(chuàng)造了條件，9月份通過分段攻關(guān)，全月【Si】?jī)H為0.40%，低于0.4%的生鐵含硅達(dá)到了67%，成功實(shí)現(xiàn)低硅冶煉。

⑥勤檢測(cè)、慎操作，力控爐（底）溫（度）

1280m3高爐自投產(chǎn)以來(lái)，爐底、爐缸溫度一直呈上升趨勢(shì)，雖然通過檢修灌漿，有所緩和，但仍是制約高爐安全生產(chǎn)的最大隱患，特別是1#高爐標(biāo)高7.4m E點(diǎn)溫度最高達(dá)到1050℃，嚴(yán)重威脅著高爐的安全生產(chǎn)。為此，我們制定了《1280m3高爐護(hù)爐方案》、《爐底、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案》。具體做法：

首先是穩(wěn)順爐況，建立合理穩(wěn)定的爐型，有利于爐底、爐缸溫度的控制。其次，在穩(wěn)定爐況的基礎(chǔ)上，適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度，即按日產(chǎn)xxt-xxt組織生產(chǎn),以保安全為第一要?jiǎng)?wù)。三是加強(qiáng)對(duì)爐缸側(cè)壁冷板水溫的監(jiān)測(cè)、利用檢修時(shí)機(jī)在1#高爐爐缸7.8m和8.4m（A點(diǎn)）標(biāo)高部位增加臨時(shí)熱電偶3根、鐵口正下方安裝攝像頭進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)明確極限溫差及爐皮溫度，配套應(yīng)急措施。四是加釩鈦礦進(jìn)行護(hù)爐，確保生鐵中[Ti]含量在0.08%-0.12%。五是定期檢修對(duì)爐底爐缸部位進(jìn)行灌漿，逐步消除竄煤氣影響。六是通過爐底主體水管以及相關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行砌筑保護(hù)，關(guān)鍵部位制作導(dǎo)流槽和殘鐵區(qū)。通過上述措施的有力實(shí)施，爐底、爐缸溫度得到有效控制，目前維持在830℃左右。

四、吸取3.1事故教訓(xùn)，規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)作

3月份是煉鐵史上最黑暗的一個(gè)月，3月1日0：05分，因TRT電纜爆炸，引發(fā)兩高爐風(fēng)機(jī)全部跳閘，風(fēng)口、直管灌渣事故（1#高爐14個(gè)風(fēng)口、直管灌渣；2#高爐13個(gè)風(fēng)口、直管灌渣），3:55分已具備送風(fēng)條件時(shí)，又發(fā)生了高爐煤氣系統(tǒng)總管網(wǎng)爆炸，兩起事故直接導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)長(zhǎng)達(dá)30h19min。

在爐況恢復(fù)過程中由于技術(shù)水平及組織措施不到位，2#高爐爐況一波三折，最終導(dǎo)致爐缸嚴(yán)重堆積，冷卻設(shè)備大量破損，歷時(shí)一個(gè)半月才得以恢復(fù)。此次爐況失常，打破了公司正常的生產(chǎn)組織，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

回顧整個(gè)過程，如果說(shuō)風(fēng)機(jī)跳閘，風(fēng)口、直管灌渣屬突發(fā)性事故的話，后續(xù)的煤氣管路發(fā)生及2#高爐的嚴(yán)重失常，簡(jiǎn)直就是雪上加霜。事故是可怕的，處理事故善后工作，代價(jià)更是沉痛。

痛定思痛，本著“實(shí)事求是認(rèn)識(shí)差距，不折不扣吸取教訓(xùn)，一點(diǎn)一滴總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再接再厲尋求進(jìn)步”的原則，我們組織相關(guān)人員上述事故進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析，并配套完善了相關(guān)措施。

1、吸取3月1日煤氣管路爆炸事故教訓(xùn)，我們：

1）完善了分廠煤氣管網(wǎng)各種監(jiān)控設(shè)施，尤其是涉及壓力監(jiān)控的各種聲光報(bào)警。

2）建立健全各類應(yīng)急預(yù)案：

① 健全了煉鐵廠管理組織應(yīng)急預(yù)案，事故狀態(tài)下分工明確、各負(fù)其責(zé)，避免忙而出亂，顧此失彼引，致使事故擴(kuò)大化。

② 參照《唐鋼煉鐵廠操作手順》，健全現(xiàn)行應(yīng)急預(yù)案，常識(shí)的東西定性，定性的東西定量，用科學(xué)的操作指導(dǎo)生產(chǎn)、預(yù)防事故。

3）由設(shè)備廠長(zhǎng)牽頭，對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、涉及煤氣崗位操作人員進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，以求通過提升干部業(yè)務(wù)能力，充實(shí)職工隊(duì)伍操作水平，達(dá)到促進(jìn)管理水平和企業(yè)效益的提升，這種專項(xiàng)培訓(xùn)，一直延續(xù)下來(lái)，逐步擴(kuò)展到分廠的各個(gè)崗位。

4）由安全部、設(shè)備部、調(diào)度室牽頭，完善了對(duì)重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)崗位、重點(diǎn)人員、重點(diǎn)數(shù)據(jù)的管理管控制度，做到了不重復(fù)、不遺漏。

5）建立和完善了煤氣設(shè)備、設(shè)施、管網(wǎng)操作管理制度。

6）進(jìn)一步健全信息反饋機(jī)制，確保信息渠道的及時(shí)、準(zhǔn)確、暢通。設(shè)立各區(qū)域重點(diǎn)危險(xiǎn)源的信息反饋制度和預(yù)防制度。

2、吸取2#高爐爐況失常事故教訓(xùn)，我們：

1）對(duì)此次爐況波動(dòng)，我們先后組織多次專題會(huì)議，進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，并將原因分析、處理過程、異常爐況處理措施等，整理成冊(cè)，人手一份，要求每個(gè)人時(shí)刻反思、學(xué)習(xí)。

2）對(duì)高爐各級(jí)人員分工進(jìn)一步細(xì)化，實(shí)行區(qū)域化管理，極大調(diào)動(dòng)了各級(jí)人員的積極性。

3）成立爐況運(yùn)行監(jiān)控小組，對(duì)爐況進(jìn)行全天候跟蹤，利用每周爐況分析會(huì)，對(duì)爐況變化進(jìn)行分析討論，并明確攻關(guān)課題，逐步突破。

4）用科學(xué)的理論、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，尤其是涉及到過程核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，一定要全面分析、定期校正。

5）強(qiáng)化落實(shí)、執(zhí)行機(jī)制，由黨委書記牽頭，安全部、調(diào)度室參與對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章違紀(jì)及各項(xiàng)會(huì)議精神認(rèn)真跟蹤落實(shí)，逐日反饋，做到向執(zhí)行力要效益。

五、貫徹落實(shí)安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提升安全管理水平。

安全工作，是企業(yè)生產(chǎn)的重心，更是制約煉鐵正常運(yùn)作的瓶頸，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，我們腳踏實(shí)地，從導(dǎo)致事故發(fā)生的三方面因素（物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理的缺陷）入手，逐一完善，實(shí)現(xiàn)了安全管理的升級(jí)，具體如下：

1、強(qiáng)化安全周期性檢查：

1） 積極開展各單位內(nèi)部自查自檢工作，各類隱患逐日匯總處理。

2） 利用每月的專項(xiàng)檢查機(jī)會(huì)，對(duì)各死角、死區(qū)進(jìn)行集中檢查。

3） 有針對(duì)性的開展專題檢查，包括、冬季煤氣作業(yè)、皮帶工作業(yè)等，做到防微杜漸。

4） 上述檢查查處的各類隱患，進(jìn)行分類匯總，落實(shí)專人跟蹤限期整改。

5） 全年專項(xiàng)整治共查處隱患1239起，整改率為95%，日常隱患排查共計(jì)1400項(xiàng)，整改率為99%。使各類隱患真正達(dá)到閉合循環(huán)，大大提高了安全保障水平。

2、提升人員安全意識(shí)：

1） 深入開展“三級(jí)”安全培訓(xùn)工作，重點(diǎn)突出培訓(xùn)實(shí)用性、可行性，全年組織各類培訓(xùn)活動(dòng)28次，參訓(xùn)人員達(dá)到1200余人次，從根本上強(qiáng)化了職工的安全理念。

2） 利用“歷史上的今天”的活動(dòng)，對(duì)歷年來(lái)各類事故匯總分析，用慘痛的教訓(xùn)喚醒每位干部職工的責(zé)任心、使命感，找出差距，彌補(bǔ)不足，進(jìn)一步提高聯(lián)保、自保意識(shí)。

3） 及時(shí)通報(bào)各兄弟單位發(fā)生的事故，利用站班會(huì)進(jìn)行宣傳教育。

4） 加強(qiáng)職工“三違行為”的查處，通過日?？己?、綜合考評(píng)，按照層層負(fù)責(zé)的原則，認(rèn)真履行承諾，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任狀，全年共計(jì)獎(jiǎng)懲59690元，涉及1148人次，使現(xiàn)場(chǎng)的每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)都得到了有效地控制，極大的促進(jìn)了分廠的安全管理。

3、強(qiáng)化硬件完善軟件：

1） 結(jié)合實(shí)際，完善了現(xiàn)場(chǎng)限高標(biāo)、重點(diǎn)危險(xiǎn)源等標(biāo)志、標(biāo)牌。

2） 進(jìn)一步規(guī)范了重點(diǎn)崗位的勞保發(fā)放、使用、跟蹤。

3） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)煤氣報(bào)警儀、空氣呼吸器等進(jìn)行了補(bǔ)充、校驗(yàn)。

4） 逐月與各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)簽訂安全責(zé)任狀，對(duì)分廠各項(xiàng)安全管理制度做了進(jìn)一步的修訂完善，并及時(shí)督促落實(shí)。

5） 出臺(tái)了崗位規(guī)程隨機(jī)學(xué)習(xí)抽查制度，即每位職工將本崗位規(guī)程打印三份，分廠安全部、所屬工段、個(gè)人各留存一份，形成日常操作對(duì)照規(guī)程、工作閑余學(xué)習(xí)規(guī)程、相互之間抽背規(guī)程的良好習(xí)慣。

六、提升設(shè)備管理水平，降低故障發(fā)生機(jī)率

全年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：高爐平均休風(fēng)率為1.37%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率98.63%；燒結(jié)平均停機(jī)率7.62%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為92.38%；豎爐平均停機(jī)率8.05%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率91.95%。雖然受“3.01事故”影響，但與去年同期相比，設(shè)備故障率卻大大降低。

總結(jié)全年工作，具體如下：

1、推行設(shè)備四級(jí)點(diǎn)檢：①崗位操作工每班不定期巡查，將設(shè)備隱患及時(shí)向上級(jí)反饋并協(xié)調(diào)處理，并把重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況列出來(lái)寫在交接班記錄紙上；②各工段每旬組織所屬班組長(zhǎng)進(jìn)行設(shè)備自查自檢，將查處隱患上報(bào)設(shè)備部和安全部進(jìn)行處理；③職能部門按設(shè)備類別（特種設(shè)備、壓力容器、監(jiān)視測(cè)量、皮帶輸送、通風(fēng)設(shè)備等）不定期進(jìn)行點(diǎn)檢； ④分廠領(lǐng)導(dǎo)每月組織兩次現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備隱患大巡查。通過四級(jí)巡檢，將設(shè)備存在隱患發(fā)現(xiàn)在事前，使問題得到了及時(shí)妥善處理。

2、推行設(shè)備定修制度。高爐每季度組織一次10～12小時(shí)的計(jì)劃性檢修。豎爐每?jī)稍陆M織一次16小時(shí)的計(jì)劃性檢修；燒結(jié)每月組織一次12小時(shí)的計(jì)劃性檢修，噴煤、原料、運(yùn)行、鑄鐵根據(jù)實(shí)際情況在不影響生產(chǎn)的前提下適時(shí)組織檢修。為確保檢修效果，在每次計(jì)劃性檢修前組織召開檢修協(xié)調(diào)會(huì)，認(rèn)真編寫項(xiàng)目檢修程序和方案，每一個(gè)項(xiàng)目都做到了分工明確，責(zé)任到人。設(shè)備定修制度的實(shí)行，使設(shè)備問題得到了有效處理，生產(chǎn)組織、設(shè)備維護(hù)做到有計(jì)劃開展，大大減少了運(yùn)行過程中設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)，為生產(chǎn)的有序組織提供了強(qiáng)有力的保障。

3、強(qiáng)化連鎖裝置和能源介質(zhì)管理：為預(yù)防操作工在事故或應(yīng)急狀態(tài)下開錯(cuò)各種能源介質(zhì)閥門而引發(fā)事故，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水、氧氣、氮?dú)狻⒚簹?、空氣等能源介質(zhì)管道及各個(gè)閥門井都用不同的顏色和代號(hào)進(jìn)行了標(biāo)識(shí)。為了在生產(chǎn)過程中各種能源介質(zhì)溫度、壓力、流量超限，重點(diǎn)設(shè)備的液位、振動(dòng)、位移等不達(dá)要求時(shí)，提醒操作工及時(shí)采取措施預(yù)防事故發(fā)生，在各工控機(jī)上增設(shè)了單獨(dú)的監(jiān)控畫面，主控室增設(shè)了聲光報(bào)警，關(guān)鍵的設(shè)備參數(shù)設(shè)置了連鎖。為了加強(qiáng)操作工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備周圍的巡檢次數(shù)，在各大型設(shè)備周圍、關(guān)鍵區(qū)域、水池等部位實(shí)行了撥表制度，同時(shí)出臺(tái)高溫、劇毒介質(zhì)的特殊防范條例，納入日常管控范圍之內(nèi)。

4、提前策劃1#1280m3高爐大修工作：針對(duì)1#1280m3高爐爐底溫度偏高的問題，在完善硬件、優(yōu)化操作的同時(shí)，積極配合公司開展大修前期策劃工作，目前大修方案已基本確定。

5、堅(jiān)持不懈抓技改：今年以來(lái)，結(jié)合同行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際實(shí)施了多項(xiàng)技改，為生產(chǎn)和設(shè)備的正常運(yùn)行創(chuàng)造了不少效益，如：高爐防喘閥全部關(guān)閉運(yùn)行節(jié)省了電能；大壕沖擊點(diǎn)安裝熱電偶能根據(jù)溫度預(yù)防燒穿、能根據(jù)溫度變化合理打結(jié)大壕；開口機(jī)鉆頭加霧化水；脫硫區(qū)域增設(shè)工藝水循環(huán)泵可以防止機(jī)械密封燒損；高爐風(fēng)機(jī)房增設(shè)高壓氮?dú)夥乐狗来y誤動(dòng)作；球團(tuán)風(fēng)機(jī)房增設(shè)備用冷卻風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)可以正常按計(jì)劃保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備；噴煤噴吹管上增設(shè)了過濾器，減少了堵槍次數(shù)；高爐軟水泵房、球團(tuán)水泵房、高爐循環(huán)水泵房頂做了地面防腐，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命；燒結(jié)混料滾筒內(nèi)安裝了刮料器減少了清滾筒次數(shù)等等。

6、吸取事故教訓(xùn)，防微杜漸：匯總了煉鐵開產(chǎn)以來(lái)相關(guān)設(shè)備事故案例，通過剖析，在強(qiáng)化日常管理的同時(shí)，為下一步一體系開產(chǎn)、新職工進(jìn)廠之后的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，創(chuàng)立了活教材，在一定程度上有效地抑制了類似事故的發(fā)生。

七、注重細(xì)節(jié)管理，強(qiáng)化過程督促跟蹤，實(shí)現(xiàn)“三向管理”的全面落地

　　 2010年我們提出了“向制度要規(guī)范、向規(guī)程要安全、向執(zhí)行力要效益”的“三向管理”理念。為了將這一理念真正深入人心，實(shí)現(xiàn)真正落地，2012年以來(lái)，煉鐵廠從各項(xiàng)基礎(chǔ)工作著手，注重精細(xì)化管理，各項(xiàng)工作取得較為滿意的成績(jī)：

1、強(qiáng)化制度建設(shè)，規(guī)范運(yùn)行模式

“沒有規(guī)矩不成方圓”，早在年初，組織大班長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)，本著服務(wù)于生產(chǎn)、促進(jìn)管理提升的宗旨，對(duì)照公司標(biāo)準(zhǔn)，將分廠原有管理制度進(jìn)行了全面審定，舍棄了一部分不合理、陳舊的制度，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，及時(shí)對(duì)各項(xiàng)管理制度做出補(bǔ)充，先后出臺(tái)了高爐區(qū)域性化管理、生產(chǎn)系統(tǒng)班組排名辦法、大學(xué)生人才選拔、主控監(jiān)控崗位工作紀(jì)律等制度，使生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種不規(guī)范、不協(xié)調(diào)降到了最低。尤其是高爐區(qū)域化管理模式的運(yùn)行，使多年來(lái)一直困擾高爐的設(shè)備故障問題，得到了有效遏制。2012年下半年，煉鐵廠一掃3.1煤氣管網(wǎng)爆炸事故的陰霾，生產(chǎn)一路高歌猛進(jìn)，各項(xiàng)指標(biāo)均突破歷史最高記錄，這與區(qū)域化管理、排名制度的全面推廣有著密不可分的關(guān)系。

2、強(qiáng)化干部作風(fēng)建設(shè)，全面提升執(zhí)行力

煉鐵廠是公司第一大廠，職工隊(duì)伍龐大，管理人員就有一百余人。管理工作要提升，管理人員首先要提升。“只有不脫產(chǎn)，才能不脫離群眾”。一個(gè)管理者執(zhí)行力高與低，關(guān)鍵看他是否能真正深入一線、深入職工、深入基層。今年7月份，我們提出現(xiàn)場(chǎng)為主戰(zhàn)場(chǎng)、鋼鐵是人煉出來(lái)的，但不是在辦公室煉出來(lái)的。要求每一位中層干部，每周深入具體崗位，進(jìn)行至少三次蹲點(diǎn)，每次時(shí)間不得少于4小時(shí)。在蹲點(diǎn)過程中，與崗位人員用心溝通，明確崗位工藝流程，熟悉具體操作，發(fā)現(xiàn)存在問題和不足。

4、強(qiáng)化職工思想教育，使幫聯(lián)互助真正深入民心

思想是行動(dòng)的綱領(lǐng)，也是戰(zhàn)斗的武器。為正確引領(lǐng)全員樹立正確的職業(yè)觀、道德觀、價(jià)值觀，煉鐵廠將每月的民主生活會(huì)開在了基層。由各工段、大班結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，確立議題和參會(huì)人員，分廠政工和工段長(zhǎng)參加，聆聽一線職工心聲，及時(shí)給職工答疑釋惑，傳達(dá)公司和分廠各類會(huì)議精神，讓職工明確公司的發(fā)展方向，明確企業(yè)的所思所想，時(shí)刻與企業(yè)發(fā)展保持一致。同時(shí)以“一牽二、二帶一”幫聯(lián)機(jī)制為契機(jī)，在全廠職工中形成互幫互助的良好氛圍，尤其是11月份組織開展的“凈思想、嚴(yán)紀(jì)律、樹形象、保安全”演講活動(dòng)，每一位職工的演講，激起大家的共鳴，使全員真正認(rèn)識(shí)這一活動(dòng)的內(nèi)涵，做到自律、自醒、互助、提高。

5、走出去、引進(jìn)來(lái)，力求素質(zhì)提升

今年以來(lái)，分廠在繼續(xù)抓好基層兩培一考工作的前提下，前半年，組織10名技術(shù)精英外出濟(jì)鋼、首秦等國(guó)內(nèi)同行先進(jìn)單位，進(jìn)行了為期三個(gè)半月的學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)開拓了大家的眼界，學(xué)到了先進(jìn)的操作方法，提升了大家的技術(shù)水平，同時(shí)也收集了不少技術(shù)資料，并與同行建立良好的合作伙伴關(guān)系，為中鋼注入了新的血液、新的思想，為下一步一期如期投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

八、積極參與一體系升級(jí)改造，圓滿完成1780熱風(fēng)爐烘爐保溫工作

1、為確保一體系如期順利投產(chǎn)，在組織好二體系生產(chǎn)的同時(shí)，積極投入一體系升級(jí)改造各項(xiàng)工作中去。全年組織召開一體系升級(jí)改造設(shè)備技術(shù)討論會(huì)56次，簽訂協(xié)議115份（其中高爐84份，燒結(jié)31份），變更設(shè)計(jì)、施工不合理的項(xiàng)目148項(xiàng)（其中高爐92項(xiàng)，燒結(jié)56項(xiàng)），為下一步投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

2、因1780m3高爐在本年度內(nèi)無(wú)法啟動(dòng)，為保護(hù)高爐本體、熱風(fēng)爐及其系統(tǒng)管道砌筑耐材的使用性能， 10月16日牽頭外協(xié)單位開始烘爐保溫，溫度控制整體穩(wěn)定，通過交接，目前實(shí)行自主烘爐。

3、當(dāng)前正在進(jìn)一步跟蹤相關(guān)不合理、隱患、尾項(xiàng)工程等的處理，實(shí)實(shí)在在的為下一步安全、穩(wěn)順生產(chǎn)打基礎(chǔ)。

整體來(lái)說(shuō)，全年工作穩(wěn)中有進(jìn)，但也暴漏出了不少問題：

1、技術(shù)管理薄弱，人員操作水平提高緩慢，尤其是在爐況的預(yù)見、判斷和處理上還有很大不足。

2、管理人員仍以經(jīng)驗(yàn)型為主，綜合型、全能型人才欠缺，管理工作被動(dòng)，很多事情忙于應(yīng)付，依然存在被動(dòng)挨打的現(xiàn)象。

3、雙基管理不扎實(shí)，尤其是安全方面，缺乏擴(kuò)散性思維，不能做到標(biāo)本兼治，關(guān)口前移。

4、日常培訓(xùn)盡管月月組織，但流于形式多，離高標(biāo)準(zhǔn)甚遠(yuǎn)，沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。干部缺乏對(duì)具體操作的指導(dǎo)，粗暴的工作方式影響著職工的積極性。

5、高爐穩(wěn)順周期相對(duì)較短，說(shuō)明我們對(duì)高爐的掌控還有所欠缺，抵抗外界波動(dòng)能力有待進(jìn)一步提高。

新年度工作目標(biāo)和計(jì)劃：

一、新年度工作目標(biāo)：

2013年計(jì)劃完成：

鐵水326萬(wàn)噸（其中一車間94.4萬(wàn)噸，二車間231.6萬(wàn)噸），

燒結(jié)468萬(wàn)噸（其中一車間128萬(wàn)噸，二車間340萬(wàn)噸），

球團(tuán)104萬(wàn)噸（其中一車間28萬(wàn)噸，二車間76萬(wàn)噸）。

計(jì)劃實(shí)現(xiàn)：實(shí)現(xiàn)安全事故為零，力爭(zhēng)2013年先進(jìn)集體。

二、新年度具體做法：

1、進(jìn)一步完善工藝技術(shù)管理制度，結(jié)合季節(jié)性工藝指標(biāo)的變化，進(jìn)行優(yōu)化、匯總，以季節(jié)性操作手順的形式，推崇一種做法，通過嚴(yán)密的管理和工藝監(jiān)督，消除人員的麻痹思想，建立長(zhǎng)期穩(wěn)定順行機(jī)制，預(yù)見性的處理好每一個(gè)工藝細(xì)節(jié)。

2、革新機(jī)制，健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)分工，實(shí)現(xiàn)橫向到面、縱向到點(diǎn)相結(jié)合，致力于安全、設(shè)備、技術(shù)、管理四位一體的管理新思維，即一、二體系按鐵前、高爐、運(yùn)行區(qū)域劃分，由生產(chǎn)、設(shè)備副廠長(zhǎng)直管，涉及到日常生產(chǎn)的組織，由調(diào)度牽頭，協(xié)調(diào)完成。

3、安全方面，積極推進(jìn)包括隱患排查體系建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、應(yīng)急預(yù)案建設(shè)、重大危險(xiǎn)源管控及制度建設(shè)在內(nèi)的五項(xiàng)建設(shè)工程，實(shí)現(xiàn)各種安全理念深入人心，深入一線，關(guān)口前移，一抓到底。同時(shí)嚴(yán)格落實(shí)各單位安全主體責(zé)任和監(jiān)管責(zé)任，堅(jiān)決執(zhí)行區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)安全終身負(fù)責(zé)制和人身事故一票否決制。

3、繼續(xù)加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)教育工作，加大主工藝崗位和技術(shù)管理人員的智力投資，繼續(xù)堅(jiān)持“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的原則，以提高專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)和注重實(shí)踐操作相結(jié)合的方式，培養(yǎng)一批能夠駕馭1780m3高爐的主力軍，必要時(shí)年后仍繼續(xù)組織相關(guān)專業(yè)組長(zhǎng)、技術(shù)骨干外出學(xué)習(xí)。同時(shí)，要進(jìn)行崗位規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，特別是崗位應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)、演練也將作為主要培訓(xùn)內(nèi)容，做到理論與實(shí)踐相結(jié)合。

4、狠抓技改創(chuàng)新工作發(fā)揮工藝技術(shù)部的職能作用，側(cè)重于工藝技術(shù)指標(biāo)提升方面的攻關(guān)。如在降低燒結(jié)廢氣溫度、穩(wěn)定大礦批操作、提高高爐風(fēng)溫等方面實(shí)現(xiàn)突破。

5、加強(qiáng)爐外冶煉，特別是鐵前系統(tǒng)的生產(chǎn)過程的監(jiān)管工作，加大對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤、分析，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)順前提下的效益最大化。

6、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，確定新的生產(chǎn)模式，加強(qiáng)1280m3高爐爐底、爐缸安全運(yùn)行的監(jiān)管，同時(shí)進(jìn)一步落實(shí)高爐大修方案及材料，制定科學(xué)合理的停爐及大修方案，推進(jìn)高爐大修工作。

7、強(qiáng)化爐前管理，仍是新年度安全管控的重點(diǎn)和核心，主要是維護(hù)和監(jiān)管爐前渣鐵溝的使用和澆筑，配套相關(guān)獎(jiǎng)懲條款，付諸實(shí)施，確保安全長(zhǎng)壽。

8、對(duì)燒結(jié)機(jī)頭除塵、球團(tuán)成品、高位料倉(cāng)等區(qū)域除塵進(jìn)行整改，創(chuàng)優(yōu)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)零排放。

9、積極參與100萬(wàn)噸超細(xì)粉項(xiàng)目的審定、過程施工的跟蹤，確保投產(chǎn)后，工藝運(yùn)行合理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，成為公司產(chǎn)業(yè)鏈延伸的又一精品工程。

10、在公司黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)一步強(qiáng)化干部、職工思想教育工作，注重分廠軟實(shí)力工作的提升，重塑煉鐵新形象。

新年度，我們將盯緊先進(jìn)集體這一目標(biāo)，以啟動(dòng)1780 m3高爐為契機(jī)，穩(wěn)定和提升高爐生產(chǎn)為核心，科學(xué)組織，精心管理，重點(diǎn)控制，安全圓滿完成新年度各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，為公司交上一份滿意的答卷。

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