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生產(chǎn)線原材料消耗獎罰條例

為了加強企業(yè)管理，節(jié)約成本，降低消耗，提高全體員工共同參與市場競爭的風險意識，并提高全體員工對此問題的高度重視，杜絕浪費。節(jié)約一切可節(jié)約的人力與物力，以最低的成本創(chuàng)造最高的效益，特此，公司對生產(chǎn)線制定一套可行的原材料消耗獎罰制度。
一、生產(chǎn)線設主管一名，質(zhì)檢一名（主管及質(zhì)檢工資由廠部負責），員工15人（包括）制膠），班組實行獨立核算，包括記件工資及原材料消耗核算，做到獎罰分明合理公正。如發(fā)現(xiàn)弄虛作假，公司將做出嚴厲處罰。
二、根據(jù)多方面的測算和探討，收集多方面的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)線制定的原材料消耗指數(shù)為3.5%（這是本司的消耗指標各個公司有各的具體數(shù)值）包括原紙的廢紙。制作后的廢品及可利用的紙板裁切后的余廢料全部計入消耗數(shù)值范圍內(nèi)，對產(chǎn)品的退貨做出處理獎罰程序。
三、運作及獎罰程序：
1.班組建立核算依據(jù)，對當天生產(chǎn)的數(shù)量、用料克重進行登記，套用公司對各種用料、各種瓦型所生產(chǎn)的不同重量進行材料耗用計算（標準重量）由電腦橫切刀核算，當班上報核實。
2.建立當天廢紙、廢品過磅登記，對可利用次品進行再利用，包括紙板不齊邊折扣，但應裁切可代用的規(guī)格化，由交接人員認可簽名領用，對裁切后的浪費邊料進行過磅登記，計在材料耗用內(nèi)。（可指定專人處理，數(shù)據(jù)上報公司統(tǒng)計測算）
3.建立各種原材料的綜合價格，每噸做價3000元（不管何種用料），以月為計算周期，班組在當月生產(chǎn)的平方數(shù)*標準重量=實際耗用重量*3.5%耗用標準，此數(shù)據(jù)為當月的原材料耗用數(shù)，減去實際耗用數(shù)等于該耗用實際數(shù)，以當月的廢品、廢紙及其他浪費品的總重量沖減耗用實際數(shù)為獎罰依據(jù)。耗用在3.5%以內(nèi)的每一噸獎班組人民幣3000元，如有超出3.5%每噸罰班組人民幣1500元（上報公司統(tǒng)計員測算）。
4.為提高各機臺手的工作態(tài)度，技術水平、責任心及機臺的保養(yǎng)等級，建立各機臺的獨立核算標準、各機臺運作廢紙及后道紙板廢品的耗用應澄清是否正常耗損，如是正常耗用，應歸班組核算，對不屬正常耗損所產(chǎn)生的不良品應追究到機臺及操作者，并承擔責任。
四、制定產(chǎn)品退貨程序及獎罰標準
主要指產(chǎn)品在制作過程中產(chǎn)生的規(guī)格、制作粗糙，紙板不齊邊、不平整、脫膠、用料錯誤、起泡及粘合不良等所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
1.輕微事故：指客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不認可產(chǎn)生部分退貨，損失金額500-1000（含1000元）。
2.一般事故：指客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不認可產(chǎn)生部分退貨，損失金額
1000-2000（含2000元）。
3.重大事故：指客戶對整批產(chǎn)品退貨產(chǎn)生重大事故，使公司蒙受重大損失，損失金額在2000-3000以上。
（一）、輕微事故扣除可回收的按實際損失金額80%處理，負主要責任者罰款50%（主機手30，副手20%）小組10%，組長10%，質(zhì)檢10%。
（二）、一般事故扣除可回收部分，按實際損失金額80%處理，主要責任者負40%（主機手25%，副手15%），小組15%，質(zhì)檢15%，組長10%，主管10%。]
（三）、重大事故按實際（不可回用）損失金額80%處理，主要責任者負25%（主機手15%，副手10%），小組15%，質(zhì)檢15%，組長10%，部門主管15%。
五、退回產(chǎn)品的處理：（可專人負責）
指產(chǎn)品屬于本公司制造而產(chǎn)生的質(zhì)量問題引起退貨。
1.倉庫（或交接人）對退回的產(chǎn)品進行登記，上報分管部門質(zhì)檢（專人負責）
2.分管質(zhì)檢應對退回產(chǎn)品進行質(zhì)量分析，并配合部門主管，找出責任歸屬，并由責任人簽名上報公司處理。
3.對退回產(chǎn)品應及時處理，特別對可回用的產(chǎn)品進行整堆、歸類，上報廠部及生產(chǎn)部門處理利用（利用部分可扣減），不得隨便亂丟，雜亂無章（專人負責）
六、次廢品利用及處理方法：
生產(chǎn)線生產(chǎn)紙板次品應及時處理代用，對次品部分及時裁切可利用規(guī)格，由專人負責登記進倉，辦理移交手續(xù)，由專人移交后道領用，（質(zhì)檢人員應對次品利用進行確認簽名），次品裁切后的廢料及廢品進行過磅登記，計在耗用指標內(nèi)。
七、交接及獎罰程序：
1.建立生產(chǎn)線與紙箱部的交接手續(xù)，紙箱部對產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行驗收簽名確認，對不合格產(chǎn)品不能驗收，退回上一道工序，由質(zhì)檢部門追究責任歸屬，由責任者負完全責任（套用獎罰標準）
2.紙板部門對驗收后的在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的次品、廢品應立即反回上道工序（由質(zhì)檢部門認可簽名）追究上一道工序的紙板部采用生產(chǎn)線規(guī)定第四、第三款獎罰條例執(zhí)行。<蓮 山 ~ 課 件 >

3.質(zhì)檢部門應對每批產(chǎn)品進行檢驗、抽檢，對不合格產(chǎn)品不能流入下一道工序，對出現(xiàn)問題應及時反映公司領導，并根據(jù)質(zhì)量問題進行跟蹤處理（按獎罰標準執(zhí)行）
4.質(zhì)檢部門紙板及紙箱的的退貨（部分或整批），應及時查明原因，并追究責任者，并上報公司進行獎罰，（按此條例第四條制定產(chǎn)品退貨程序的獎罰標準執(zhí)行。）
八、做為部門的主管人員，應對本部門的產(chǎn)品質(zhì)量負有不可推卸的責任，如有出現(xiàn)質(zhì)量問題按此條例第四條制定產(chǎn)品退貨程序的獎罰標準執(zhí)行，如全月無質(zhì)量事故或退貨，各部門主管按公司提取一定比率的金額進行獎勵（獎勵標準可進行探討）。
九、此條例的執(zhí)行關系到各部門，希望各部門在公司的領導下通力合作，將工作做好，不得弄虛作假，如有出現(xiàn)，公司將做出嚴厲的制裁。

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