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不織布針軋車間機臺班長在職教育訓練資料

一.機臺班長自身精神及管理才能的提升:

班長在本班工作中應起到帶頭和表率的作用，以自身良好的工作態(tài)度教育員工該怎么做。充分發(fā)揮員工的積極性，在工作中既要樹立班長的威信，又要在員工心中建立足夠的親和力。不要有：“我是班長，我說的就是對的，什么都得聽我的這樣做法”的思想。要虛心聽取員工的建議及改善的方法。一定要積極讓本班的機臺順暢，嚴格遵守操作規(guī)程和生產(chǎn)條件指標要求，按照工藝參數(shù)及時調(diào)整操作，確保操作安全平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。掌握各種生產(chǎn)條件工藝的嚴格要求，機臺的運轉(zhuǎn)狀況以及性能。并負責本班各崗位的協(xié)調(diào)工作，做一個合格的管理者。

二.機臺故障的處理方法：

1. 當故障出現(xiàn)或報警器鳴起時，辨認出故障的機臺，查看所顯示的故障指示燈。

2. 若出現(xiàn)故障的機器還在運轉(zhuǎn)，應先快速將所發(fā)生故障的機器停下的同時也要消除警報器發(fā)出的報警聲音。此時，班長一定要鎮(zhèn)定，不要慌張，再冷靜分析故障的位置和原因。

A.故障顯示位置：

1.入料系統(tǒng)：

在開包機、開棉機、混棉箱、精開機、貯棉箱,主要的原因有：入料輪、打手輪的卡棉？叫棉電眼掛棉堵塞？送棉皮帶跑偏？卡棉？電柜里的繼電器開關(guān)跳閘？變頻器、馬達過負荷？除此之外，有關(guān)電路、電器、馬達等方面的故障應立即通知工務人員維修。

2. 梳棉機：

在梳棉機的操作面板上，查出故障的原因，一般的主要原因有：喂入、各組傳動的輪子、各組工作輪、各組羅拉以及梳棉機內(nèi)部所有的輪子的兩邊的檔板蓋子有沒有卡棉？前段的入料系統(tǒng)、給棉機的叫棉電眼有沒有堵塞？電柜里的繼電器開關(guān)、變頻器、馬達有沒有負荷過載？梳棉機底下的底蓋和吸邊風管有沒有卡棉？除此之外有關(guān)的電路、馬達、變頻器、減速機等電器方面的故障應立即通知工務人員維修。

a.  （二號線）梳棉機操作面板上顯示：

2

不織布：由一種或幾種纖維棉按一定的比例混合，經(jīng)不規(guī)則的針軋所做成的布。

一.機臺流程：

開包機--開棉機--四格式混棉箱--精開機--貯棉箱--給棉機（風壓棉箱）--梳棉機--鋪網(wǎng)機--針軋機--熱壓機--卷取機

1.開包機：把纖維棉進行初步的開松，并把棉花按一定的重量，比例落下來的混合。

2.開棉機：把開包機按一定的比例落下來的棉花進一步打散，并把棉花輸送給下一道工序。

3.混棉箱:把按一定比例落下來的棉花進行充分的混合。

4:精開機:把纖維棉充分的打散，打碎。

5：貯棉箱：貯存一定的棉花，保證后面的正常生產(chǎn)。

6：給棉機/風壓棉箱：使棉花非常均勻，平整的落下來。

7：梳棉機：經(jīng)各轉(zhuǎn)動輪的速度比，把棉花梳理成棉網(wǎng)。

8：鋪網(wǎng)機：把棉網(wǎng)按一定的重量，層數(shù)疊加在一起。

9：針軋機：把疊出的棉網(wǎng)按一定的針軋深度，頻率進行不規(guī)則的針軋。

10：熱壓機：把針軋好的不織布按一定的溫度，厚度進行有規(guī)律的熱壓。

11：卷取機：把做出的不織布卷好，流入下一制程。

二.棉花.現(xiàn)生產(chǎn)用的纖維棉有兩種：尼龍（Nyion）和滌綸(PET)，種類如下：

Nylon:錦淪.科絲龍.

PET：韓國東光.南亞3.0Den，南亞2.0Den.上海（臺灣）遠東2.0Den.上海(臺灣)遠東3.0Den.上海（臺灣）遠東6.0Den.江蘇Poy.臺灣Poy.

棉花的丹尼（Den）：指纖維棉的粗細度單位.<備注：1Den=1G的纖維被拉成1KM長的細度>

Nylon（尼龍）特性：比較軟，吸水性強，拉力強度不好，梳理性不好，耐酸性。

PET特性：比較硬，吸水性差，撕裂強度不好，易產(chǎn)生靜電。

三.領(lǐng)用棉花注意：

1.領(lǐng)用棉包前先確認棉花的種類，一定要確認領(lǐng)用的棉花是否現(xiàn)行生產(chǎn)的所需或是否當天需要所備的棉花。

2.記錄棉花的種類、重量、包號，并開包.（注：剪鐵絲時接頭應向外，具體以棉包的標簽講解以準）

3.記錄棉包里的棉花是干性還是油性，有沒有并纖、平纖，感覺有異?；虿荒艽_認的立即向當班的班長反映。（如會直接影響品質(zhì)，班員的確認率應重點加強）

四.機臺操作：

（前段.開包機）

1:開關(guān)機時，一定要往機臺上標示的方向開關(guān)，開關(guān)機時一定要按照機臺正規(guī)的操作順序操作。

ON /OPE　 表示打開　　　　 OFF/STOP  表示關(guān)閉

2：開包機開啟打棉前，需認真確認所投在開包機上的棉花種類，同臺開包機如有投入兩種或以上的棉花時需確認所投的比例是否符合所需。

3：開包機要確認其落棉量，落棉比例是否正確，落棉重量是否到達計量磅秤的重量，計量磅秤要時刻注意看是否會自動歸零。（需要手動歸零的應先確認漏斗里面沒有棉花時才能進行，落棉允許的誤差范圍為正負30左右），如有異常應立即向當班班長反映情況。

4：貯棉箱，精開機的叫棉電眼要時刻注意清理，準備清理前時自身的衣服、袖口、胸領(lǐng)一定要扎好、扣好。清理時要注意避開所有的打手輪或工作輪，只能用細小的竹桿清理，不能用手或帶金屬性物體去清理。清理時一定要非常小心，不要把異物掉入機臺內(nèi)（萬一有不慎掉入小量的異物應立即停機清理并通知機臺班長），不得給機臺和生產(chǎn)帶來重大的影響。

5：切實做好機臺的巡查，各傳動輪、軸承、馬達有沒有異響或過熱?輸送皮帶邊緣有沒有卡棉?有異常應立即向當班班長反映報告。

6：當機臺停止時需清理其纏棉或掛棉時需要進入機臺內(nèi)清理的，一定要事先向當班班長支會或告訴同班同事看守，再把該機臺的紅色急停按鈕按下，以免被不知情的班長或修機人員試機操作時而發(fā)生意外工傷。­

7：要時刻注意環(huán)境衛(wèi)生的清掃、清潔，各機臺的安全門、安全蓋在生產(chǎn)時要注意關(guān)閉，不準違反機臺的正常操作程序。時刻謹防人身安全、機臺安全第一，對有粉塵，高燥音的工作區(qū)一定要配帶口罩、耳塞。

后段 .卷取操作

1：卷取機的連動切換旋鈕要時刻確認，正常生產(chǎn)時應在連動位置上。

2：開機前要先檢查卷取電源開關(guān)有沒有打開，切邊裁刀、中分裁刀、檢針器、熱壓機有沒有在正常準備狀態(tài)。

3:基重差的稱量、數(shù)據(jù)一定要真實、準確。不織布被卸下之后應盡快稱量其平均基重和測量基重差，過重或過輕的未在允許的重量范圍內(nèi)的應立即報告當班班長進行調(diào)節(jié)。

4：在正常生產(chǎn)當中要時刻測量不織布的厚度，不定時用手去感覺布的基重變化、生產(chǎn)條件的變化。感覺有異常情況應立即報告當班班長。

5：測量厚度時，厚度計要注意與不織布保持成90度角的水平面上，然后用厚度計輕輕的在布面上彈跳般的測量其厚度，測量的厚度至少以5至10米為一段，每次測量厚度至少要在一段以上為準。且厚度計要輕拿輕放，不得有任何碰撞或跌落。每支不織布至多只能隔50米必須重新測量一次。

6：布面的品質(zhì)一定要嚴格把關(guān)，一般的主要異常有：棉粒、棉團、折痕、油污、臟棉、棉網(wǎng)不均、污損、壓痕等。如有小異常的要在異常處插上異?？ú⒆⒚鳟惓Ｔ蚝驼圩尦霎惓５拇a數(shù)，小異常的碼數(shù)不能超過1公分大小，折讓的碼數(shù)不能超出1碼（Y）。布面上有大異常一定要裁掉。

7：報表的填寫一定要真實準確，所有的數(shù)據(jù)要反復認真確認。包裝的不織布、標簽、字體，一定要工整、美觀大方、得體、易明易辨。且所貼的標簽必須要牢固。

8：機臺巡查范圍包括：

#　  給棉機上的棉花是否落空？棉花供給是否足夠？

#　  梳棉機上的棉網(wǎng)是否有異常？（棉網(wǎng)夾有棉團？吸邊風管堵塞？棉網(wǎng)打皺？）

#　  鋪網(wǎng)機疊出的棉網(wǎng)是否有異常？（疊加的棉網(wǎng)有沒有折痕？有沒有反卷？交接量多了或少了？棉網(wǎng)是否平整？）

#　  針軋機有沒有卡布？有沒有落布？有沒有拖線？

#　  所有的機臺有沒有異常響聲？

#　  所有機臺的皮帶，竹廉皮帶有沒有跑偏？有沒有卡棉？

#　  卷取人員對一般常見的異常會不會處理？（卷取人員一定要學會處理常見的異常，不懂的要多向班長學習）

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